軸承正確使用潤滑油需綜合考慮類型選擇、潤滑方式、用量控制及維護周期，以下是關(guān)鍵操作指南：
一、潤滑油類型選擇
基礎(chǔ)油與添加劑
礦物油：適用于常規(guī)工況（溫度-20~120℃），成本低但壽命較短。
合成油（如PAO、酯類油）：耐高溫（可達200℃）、抗氧化性強，適合高速或端溫度場景。
添加劑：含壓劑（EP）應對重載，抗磨劑（AW）減少磨損，防銹劑用于潮濕環(huán)境。
粘度匹配
根據(jù)軸承轉(zhuǎn)速（DN值）與負載選擇ISO VG等級：
低速重載：高粘度（如VG 150~320）增強油膜強度。
高速輕載：低粘度（如VG 32~68）減少摩擦發(fā)熱。
溫度修正：環(huán)境溫度每升高10℃，粘度需降低約15%。
二、潤滑方式選擇
油浴潤滑
適用于中低速軸承，油位需浸沒下方滾動體1/3~1/2，過高易導致攪拌發(fā)熱。
滴油潤滑
通過針閥控制滴速（通常5~20滴/分鐘），適合中速連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備。
循環(huán)油潤滑
搭配油泵和過濾器，用于高速、重載或高溫軸承，強制散熱并清除雜質(zhì)。
油霧潤滑
將油霧化后噴入軸承，適合高轉(zhuǎn)速（如主軸軸承），需控制油霧濃度（0.5~2mL/m³）。
三、潤滑量與周期控制
初次加油量
油浴潤滑：油池容積的1/3~1/2。
循環(huán)潤滑：確?；赜凸芫€暢通，油箱容量為系統(tǒng)每分鐘循環(huán)量的3~5倍。
補充與更換周期
定期檢測油質(zhì)：每月抽樣檢查粘度變化（超過±15%需換油）、酸值（＞1.5mg KOH/g需更換）。
常規(guī)換油周期：
礦物油：每2000~4000運行小時或6個月。
合成油：每5000~8000小時或12個月。
惡劣環(huán)境（多塵、高溫）：縮短至標準周期的1/2~1/3。
四、操作規(guī)范
加油前清潔
清除舊油及雜質(zhì)，用無絨布擦拭油槽，新油需過濾（NAS 7級以下清潔度）。
避免混合使用
不同或類型潤滑油禁止混用，化學反應可能導致沉淀或失效。
污染控制
加油工具，使用密封式注油器，防止水分、灰塵進入。
五、常見問題與處理
油溫過高（＞90℃）：檢查是否超載、油位過高或冷卻系統(tǒng)故障。
泡沫過多：更換含抗泡劑的油品，檢查回油管是否漏氣。
油泥生成：油品氧化或污染，需換油并清潔系統(tǒng)。
六、特殊場景調(diào)整
高溫環(huán)境：選用合成油+抗氧化添加劑，油箱加裝散熱片或水冷裝置。
低溫啟動：使用低傾點合成油（如PAO），預熱至15℃以上再運行。
食品級要求：選擇NSF H1認證潤滑油，避免污染生產(chǎn)線。
注意事項：
油潤滑軸承需配合有效密封（如迷宮密封+唇形密封），防止漏油和污染物侵入。
廢棄潤滑油按環(huán)保法規(guī)處理，禁止直接排放！
潤滑不足是軸承失效主因之一，需建立潤滑臺賬并嚴格執(zhí)行計劃。
正確選油與規(guī)范操作可降低軸承磨損達40%，延長設(shè)備壽命并減少停機損失。
